胶黏糊盒质量与胶粘剂的关系及解决方案

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糊盒工序是彩盒成型过程中必不可少的作业环节,其中出 现最多的质量疑问之一但会 脱胶(开胶),大多数人的直观反应但会 胶黏剂用量缺陷,我我着实,影响糊盒牢度的

 因素有所以。本文就从影响糊盒 牢度的因素展开,讨论糊盒牢度的质量控制与检测。

1、黏结牢度不高,纸盒脱胶。脱胶是指粘口后来黏结牢度缺陷而开裂,主要是因为 归纳如下:

(1) 胶黏剂的黏度缺陷或涂胶量缺陷。

(2) 胶黏剂和纸盒材料不匹配。

(3) 纸盒的粘口累积经过覆膜、上光等表皮加工,胶黏剂难以透过表皮,渗入纸张,纸盒难以粘牢。

(4) 折叠涂胶后压力缺陷,加压时间缺陷长,不有有助于于粘贴结实。

对于以上由胶黏剂引起的糊盒不牢疑问,应取舍与纸盒材料相适应的胶黏剂,而胶黏剂的取舍和使用也是很有讲究的。

首先,那末错误地认为胶黏剂的黏度越高,糊盒效果越好。黏度高,胶黏剂带宽也变高,起皱率也会随之升高。在全自动糊盒机的涂胶辊以每分钟112转的高速运转的情形下,胶黏剂的推荐黏度是30~30cps。

其次,胶黏剂的黏结力要强。后来自动糊盒机成型部的瞬间压力全部与否很大,但会 在每分钟生产30—40个纸盒的高速作业过程中,受压时间但会 长,三种黏结力强的胶黏剂,即使轻轻施压,也都要将纸盒黏结牢固。

另外,糊盒车间的环境温度也会对胶黏剂产生一定的影响。后来糊盒车间温度太低,胶黏剂会马上凝固,影响黏结牢度,即使涂胶量再多但会 起作用。当然,涂胶量越少,对室温越敏感,所以到冬天,糊盒车间的温度应保持在20℃以上,有条件的都要装上空调进行调节。在糊盒车间里,都要安装大型易见的温度计,以便随时检查、控制作业环境。对于糊好的产品,应在常温下干燥后再出厂,冬季切忌未干燥就急着送货。

对于经过覆膜、上光处里的纸盒,处里糊盒不牢的最好的办法有4种:

其一,模切时在粘口处放置针线刀,将粘口的表皮扎破,以有有助于于胶黏剂的渗入。

其二,用自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表皮磨破,以有有助于于胶黏剂的渗入。

其三,将热熔胶喷射到粘口累积,利用高温熔化粘口表皮的物质,提高糊盒牢度。

其四,在印前进行盒型设计时,可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。

对于后来压力缺陷产生的糊盒不牢疑问,都要增加糊盒机压着部的压力,延长压着时间,后来更换黏结力强的胶黏剂。

2、纸盒变形

产生纸盒变形的是因为 主要有以下3种:

(1) 一些模切版是手工制作的,常常后来精度不高是因为 纸盒尺寸不一致,糊盒时造成纸盒变形。

(2) 胶黏剂的浓度低,含水量大,是因为 纸板吸湿变形,纸盒成型后不平整。

(3) 糊盒机自身那末调节好。

对此疑问,但会 保证模切质量稳定,取舍浓度为宜的胶黏剂,调节好糊盒机即可处里。

3、纸盒粘口歪斜

产生纸盒粘口歪斜的是因为 主要有以下3种:

(1) 压痕线的压槽太宽、压痕压力缺陷,使得压出的痕线不饱满,折粘时先要精确地按照压痕线折叠。

(2) 折叠变速器调节不当,盒片的左右两边输送带宽不一致,造成粘口歪斜。

(3) 折叠杆安装不恰当。

处里最好的办法:减小压痕线的压槽深度,增加压痕压力;调节折叠变速器,使纸盒左右两边输送带宽一致;重新安装好折叠杆。

4、粘口对位不准

粘口对位不准是指粘口错位,错位的纸盒无法良好成型。该疑问通常是由调机精度不准引起的,进一步讲,主但会 后来操作人员对盒型及糊盒机的认识缺陷影响了其操作水平。因而加强对操作人员的培训,提升其操作技能及其对繁复盒型的认识可有效处里粘口对位不准的疑问。

5、粘口溢胶

溢胶是指过量的胶黏剂流出粘口。该疑问主但会 由粘口错位及胶黏剂用量太多引起的。通过打磨粘口及减少上胶量可有效减少溢胶疑问的所处。

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